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瓶蓋怎么生產的
來源: | 作者:jc | 發布時間: 2022-11-17 | 1052 次瀏覽 | 分享到:

    塑料瓶蓋一般來說生產工藝大致分為兩種:壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝

一、壓塑蓋的生產工藝:

壓塑瓶蓋沒有料口痕跡,看起來更加美觀,加工溫度底,收縮小,瓶蓋尺寸較為精確。將混合好的料放入壓塑機內,在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態,把料定量擠出到模具內。上下磨具合模,在模具內被壓成瓶蓋形被壓塑成形的瓶蓋留在上模;

下模移開,瓶蓋經過旋轉盤,瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從模具上取下來。瓶蓋壓塑成型后在機器上旋轉,用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。

二、注塑蓋的生產工藝:

注塑模具體積大,更換麻煩,注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大,材料加熱溫度較高,能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內,在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態,通過壓力注射到磨具型腔內,冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮磨具逆時針旋轉運動,在推板的作用下將瓶蓋頂出,實現瓶蓋自動脫落,采用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型,可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。再經過切割防盜圈及在瓶蓋內裝入密封圈,一個完整的瓶蓋就生產完成了。

兩者之間主要區別

1、注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換。

2、壓塑蓋沒有澆注點,從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果;

3、注塑一次注滿所有模腔,壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小,而注塑需要的壓力比較高;

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在220度左右;壓塑蓋只需要加熱到170度左右,注塑蓋能耗比壓塑蓋高;

5、壓塑加工溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確。


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